Description
1. Fonction principale
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Filtration : Élimine les contaminants solides (poussières, rouille) jusqu’à 5 µm.
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Régulation : Maintient une pression de sortie stable indépendamment des fluctuations d’entrée.
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Déshuilage (implicite) : Retire les aérosols d’huile et l’humidité (si équipé d’un séparateur eau-huile).
2. Paramètres clés
| Caractéristique | Valeur | Signification |
|---|---|---|
| Finesse de filtration | 5 µm | Adapté aux outils pneumatiques standards (perceuses, ponceuses). |
| Pression max. d’entrée | 8 bar (116 psi) | Limite absolue à ne pas dépasser. |
| Pression min. de service | 0 bar (0 psi) | Permet un démarrage à pression nulle (théorique). |
| Débit nominal | 600 l/min (158.5 US gal/min) | → Modèle standard |
| 660 l/min (174.3 US gal/min) | → Modèle intermédiaire | |
| 910 l/min (240.4 US gal/min) | → Modèle haut débit |
💡 Note : Les débits sont mesurés en conditions standard (7 bar, 20°C). La conversion en gallons US est approximative (1 litre = 0.264 US gal).
3. Applications typiques
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Ateliers industriels : Alimentation des outils pneumatiques (clés à choc, visseuses).
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Lignes automatisées : Protection des vérins, électrovannes, et actionneurs.
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Systèmes de contrôle : Air d’instrumentation pour capteurs/pneumatique de précision.
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Traitement de surface : Sablage, peinture (nécessite une filtration fine).
4. Composants intégrés (attendus)
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Élément filtrant : Cartouche synthétique (changée périodiquement).
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Régulateur de pression : Molette de réglage + manomètre intégré.
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Purgeur automatique : Évacuation des condensats (option).
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Boule séparateur eau-huile : Visible pour le contrôle du niveau.
5. Critères de sélection
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Débit requis :
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600 l/min : Convient pour petits réseaux (ex: atelier de maintenance).
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910 l/min : Nécessaire pour lignes de production intensives.
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Qualité d’air :
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Classe 5 µm = Norme ISO 8573-1:2010 Classe 4 (usage général).
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Pour air médical/pharmaceutique : viser 0.01 µm (classe 1).
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Environnement :
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Version inox pour milieux corrosifs.
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6. Installation et maintenance
| Étape | Recommandation |
|---|---|
| Montage | En amont du réseau (après le compresseur). |
| Pression optimale | Régler à 6 bar pour 90% des applications. |
| Maintenance | Remplacer la cartouche tous les 6-12 mois. |
| Contrôle visuel | Vider le bol quotidiennement si sans purge automatique. |
7. Avantages techniques
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Économie d’énergie : Réduit la surpression inutile → baisse de la consommation.
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Durée de vie équipement : Protège les composants aval (coûts de maintenance -30%).
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Sécurité : Évite les blocages intempestifs des outils.
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